蘇敏特精密機械科技(東莞)有限公司，光刀的余量要合理，這樣對工件的光滑度和刀具的使用壽命會更好。精密零件加工前，用校表先檢測刀具是否擺動在允許的公差范圍內，刀頭及鎖咀要加工前用風吹干凈、或用布擦凈方可裝刀，太臟對工件的精度和質量有一定的影響。裝夾時，注意看清楚精密零件加工工件和程式單的名稱、型號是否相同，材料尺寸是否匹配，裝夾高度是否夠高，用卡尺卡數。精密零件加工的程式單要與模具所標示的基準角方向一致，再檢查是否對的上3D圖，特別是已經鉆了運水的工件，一定要看清楚3D圖與所上的工件運水是否一致，如有不明要及時反饋編程師或找鉗工師傅對下2D圖紙，看2D與3D基準角是否一致。精密零件加工文件的程式單要正規化，包括模號、名稱、程式名、加工內容、刀具大小、進刀量、特別是刀具裝夾安全長度、每條程式的預留的余量、光刀。
CNC精密零件并以指令的形式寫入程序中。切削用量包括主軸轉速、背吃刀量及進給速度等。精密機械五金加工第一站，我們公司專業從事精密機械零件加工，自動化設備零配件加工為主。在精密機械加工零配件中，往往會接觸到金屬資料彈簧鋼。
它是一種很好的彈性鋼材，在淬火和回火狀態情況下，彈性應力用于加工制造彈簧和彈性元配件，如機械附件夾頭號。
彈簧鋼能在規定的范圍之內，彈性變形能力使其承受定然的載荷，在載荷去除之后不會出現永久變形。彈簧鋼資料的特異彈性材質，使很多非標自動化設備零配件中也用到了。
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對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。進行精密零件加工編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，包括主軸轉速、背吃刀量、進給速度等，并以數控系統規定的格式輸入到程序中。精密零件加工的切削量對于不同的加工方法，需選用不同的切削用量。合理的選擇切削用量，對零件的表面質量、精度、加工效率影響很大。這在實際中也很難把握，要有豐富的實踐經驗才能夠確定合適的切削用量。在數控編程時只能憑借編程者的經驗和刀具的切削用量推薦值初步確定，而最終的切削用量將根據零件數控程序的調試結果和實際加工情況來確定。精密零件加工的切削用量選擇原則是：粗加工時以提高生產率為主。
