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軸類零件加工
軸類零件加工
詳情說明
?軸類零件加工方法有哪些？
軸類零件加工軸是一種常見的典型零件。根據軸類零件的結構形式，一般可以分為光軸、梯形軸和異形軸三種；也可以分為實心軸、空心軸等。他們用于機器中支撐齒輪，帶輪等傳動件，用以傳遞力矩或傳遞運動。步進式軸類零件的加工工藝比較典型，體現了軸類零件加工工藝的主要內容和基本規律。以下以減速箱傳動軸為例，介紹了一般臺階軸的加工工藝。
對于工業產品，軸類零件適用于一臺或多臺數控機床的零件維修工作。軸是五金配件中常見的典型零件之一，它主要用于支撐傳動部件，傳遞扭矩和負荷，根據軸類零件的結構形式的不同，一般可分為光軸、梯形軸和異形軸三種，也可分為實心軸、空心軸等。
軸系由軸承支撐，與軸承配合的軸段叫做軸頸。軸頸部是軸的裝配基準，其精度和表面質量要求一般較高，其技術要求一般根據主要功能和軸的工作條件而定，通常包括以下幾項：
一，表面粗糙度。
通常情況下，與傳動件配合的軸徑表面粗糙度在Ra2.5~0.63μm之間，與軸承配合的支承軸徑在Ra0.63~0.16μm之間。
二，相互定位的精確度。
軸類零件的定位精度主要取決于其在機械中的位置及功用。一般情況下，組合式傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求較高，否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度和噪音。一般精確度一般在0.01~0.03毫米之間，高精確度軸(主軸)精確度一般在0.001~0.005毫米之間，配合軸段對軸頸的徑向跳動一般在0.03毫米以內。
三，幾何形狀的精確度。
軸的幾何精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應把公差限制在尺寸公差范圍之內。內外圓表面的精度要求較高，應在圖紙上注明允許偏差。
四，尺寸精度。
作為支撐的軸頸為確定軸位，通常對其尺寸精度要求較高(IT5~IT7)。在此基礎上提出了對軸頸尺寸精度的要求(IT6~IT9)。
